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酸洗磷化作為一種對金屬保護的工藝，在機械加工生產中較為常見，機械經酸洗磷化后具有抗腐蝕性、耐氧化性。但是機械經酸洗磷化后必然產生相應的污水，其中含有多種金屬離子，危害性較大，另外污水酸性較強，若不經處理直接排放會對城市管網造成較強腐蝕，對環境造成危害。

酸洗磷化是什么？

酸洗是指用酸洗溶液如鹽酸，硫酸等洗掉工件上的氧化層和灰塵等物質，有清洗表面的作用。

磷化即一種處理方法，磷化液，有鋅系磷化液，錳系磷化液等，磷化有很多種，作用也不同，如鋼絲的磷化是使鋼絲在拉細起到潤滑作用的，有的是為了起到打底漆的作用，增強基體與漆體的結合力，還有的是起到耐腐蝕作用。

酸洗磷化污水處理：

酸洗磷化工序中產生大量的廢水，其污水主要來自電機零件的酸洗污水、漂洗水及部分磷化污水，含有鋅離子、鐵離子、磷酸一氫根離子及磷酸二氫根離子等污染物，污水呈酸性，該類污水的處理重點是去除金屬離子和中和酸性物質。通過對藥劑及最佳工藝的篩選，確定采用物理化學法，即調節─混凝—沉淀工藝進行處理。

工藝流程：

酸洗磷化污水首先進入集水池，在該處理單元內進行水質水量和PH調節，通過加藥系統加入氫氧化鈣進行酸堿中和反應，將PH調到11.0，使綜合污水中的磷酸鹽和Zn²⁺，Fe²⁺生成沉淀，然后污水在PAC、PAM的作用下進入斜管沉淀池內，在斜管沉淀池進行固液分離，上層清水進入到緩沖池后經過泵提進入到高效溶氣氣浮機內進一步處理進行二次固液分離，出水進入到中間水池，最后經過超濾系統進一步處理后最終出水達標排放。廢水處理站中斜管沉淀池以及氣浮機產生的污泥進入污泥池濃縮，然后經壓濾機壓濾成泥餅外運。

工藝原理：

采用石灰對污水進行處理，不僅能夠降低污水的酸性，同時也能夠使磷酸鈣沉淀，促使磷離子的濃度得到一定控制。而且，采用石灰處理工藝，也能夠降低其他重金屬里的濃度，且該處理工藝具有一定的經濟性，更加具備環保特性。

混凝反應階段利用鈣離子與磷酸根反應生成羥基磷酸鈣沉淀而去除磷酸根，反應式如下：
5Ca²⁺+7OH^-+3H₂PO₄^-=Ca₅(OH)(PO4)₃ +6H₂O

鈣離子不僅有上述沉淀作用，Ca(OH)₂作為混凝劑還有良好的凝聚吸附作用，在加入少量的高分子助凝劑，可以起到非常良好的絮凝效果，經沉淀后可確保處理出水磷酸鹽濃度小于0.5mg/L。

酸洗磷化污水處理設備-溶氣氣浮機：

溶氣氣浮技術近年來廣泛應用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。處理能力大、效率高、占地少、使用范圍廣，被廣泛應用于石油、化工、印染、造紙、煉油、皮革、鋼鐵、機械加工、淀粉、食品等污水處理。

溶氣氣浮機特點：

1、污水處理能力大、效率高、占地少。

2、工藝過程及設備構造簡單，便于使用、維護。

3、能消除污泥膨脹。

4、溶氣氣浮機氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續處理提供了有利條件。有效減輕污水處理工藝中生化單元的負荷，對提高COD、BOD的去除率有舉足輕重的作用。

5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得很好的效果

溶氣氣浮機工作原理：

污水中的污染物分為溶解性有機物和非溶解性物質（即SS），溶解性有機物在一定條件下，可以轉化為非溶液解性物質，污水處理的方法之一就是加入混凝劑和絮凝劑使大部分溶解性有機物轉達化為非溶解性物質，再將全部或大部分非溶液解性物質（即SS）去除以達到凈化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用氣浮的方法。

經加藥反應后的污水進入氣浮的混合區，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細微氣泡上，然后進入氣浮區。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經集水器流至清水池后，一部分回流作溶氣水使用，剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機刮入氣浮機污泥槽后排出。