微電解-芬頓法處理高濃度化工廢水
由于人們對化工產品的日常生產和生活需求，使得我國化工生產發展迅速，而化工行業又造成我國局部環境問題日益嚴重，特別是化工行業大量排出的廢水，造成化工園區周邊河流水質污染嚴重，根據有關研究，化工廢水主要來源于以下幾個方面：
1.化學原料及產品使用過程中的跑冒滴漏
2.車間地面沖洗用水。
3.設備清洗和污染物處理過程中產生的廢水。
4.冷卻排出的水。
從化工廢水的來源分析，將化工廢水按性質分為有機、無機和有機無機混合物三類，其共同特點為：
1.毒性刺激物。例如鹵素化合物，有殺菌作用的分散劑或表面活性劑。
2.廢水組分多，在化工生產過程中會產生一定量的副產物和未完全反應的原物料和輔助物料等。
3.污染物含量大，難降解，其中硝基化合物是化工廢水中的主要污染物之一，具有生物難降解的特點，對廢水的后續處理有很大困難。
4.顏色變化快，色度高。
5.水的質量，水的數量變化。
6.難以進行生態恢復治理。受到化學廢水污染的水體，原系統功能難以恢復，成本較高。
處理高COD濃度化工廢水的技術：
化學廢水處理工藝：
化學工業廢水成分多種多樣，所含污染物的種類也各不相同，因此對化學工業廢水的處理需要多種工藝相結合才能達到處理效果，現有的處理方案按其原理可分為以下幾類：物理方法、化學方法和生物處理方法等，在對化學工業廢水進行多環節的處理后，可將所含有毒有害物質分離出來，或將其轉化為穩定無害的物質，即對化學工業廢水進行無害化處理。
水處理工藝流程按廢水處理程度分為預處理、生化處理和深度處理三大類：
1.前期預處理工程的主要目的是懸浮物截流，調節水量，調節PH值等，一般采用物理化學法處理，其設備主要有廢水調節池和格柵等。
2.生化處理工程是廢水處理的主體工程，根據水質的不同，選擇了不同的處理工藝，其中傳統的活性污泥法、氧化溝法、AB法、A/O法、A2/0法、SBR法是最主要的方法。
3.深度處理工程作為一種初步處理和中度生化處理后的深度處理措施，通過活性炭吸附、膜分離、高級氧化、光化學催化氧化、電化學氧化、超聲波降解、輻射等工藝對廢水進行處理，確保穩定達標排放。
實際上，這三個階段是完全統一的，相對獨立的，在某些情況下還會出現交叉現象。但另一方面，由于在生化處理階段綜合處理費用比深度處理階段要低得多，而在深度處理階段又容易受到水質因素的影響，因此一般都要求生化處理階段盡量去除污染物。
高濃度COD化學廢水處理技術綜述
高濃度的COD化學廢水色度較一般工業廢水有很大的提高，且具有可生化性差、腐蝕性強、污染后難以處理等特點，能產生高濃度COD化學廢水的企業主要有制藥、精細化工、煉化、農藥生產等企業，此類企業的化學廢水排入水體后，毒物多，水質變化大，造成生態破壞嚴重，化學廢水中的有毒有害物質能通過多種途徑進入生物體內，在生物體內積累，輕則慢性中毒，重則造成腦損傷等疾病發生。
據研究，處理高COD的化工廢水主要有高濃度氧化法、生化法、光催化法、吸附法、焚燒法等。
總之，選擇合適的高COD的化工廢水處理工藝，不僅可以使企業達到排放標準，而且可以促進區域環境經濟的協調發展。
微電解+電解工藝處理化工廢水：
高濃度COD化工廢水中含有較多的難生物化學降解類污染物，通過微電解芬頓系統進行預處理，可使大分子有機物得到降解破壞，從而達到降低毒性、增加可再生性的目的。它的作用原理如下所述：
1.微電解作用
鐵-碳微電解的反應機理是將鐵屑(主要成分是鐵和碳)放入酸性廢水中，由于Fe和C之間存在1.2V的電位差，在廢水中形成大量的微電池系統，微電池反應產物具有吸附和過濾作用，從而減少了廢水中的污染物，即在微電解過程中陽極被氧化生成Fe、Fe3+,Fe3+發生水解沉淀后，生成具有吸附作用的絮凝劑，而陰極產生的[H]和[O]繼續發生氧化反應，降解廢水中的大分子有機物，提高了廢水的可生化性。在反應期間，陰極產生OH，使處理后的廢水PH值增加。
2.Finton反應
通過鐵碳的微電解反應，加入H2O2,Fe2+和H2O2組成Fenton試劑氧化體系，由于H2O2被Fe2+催化分解生成OH˙(羥基自由基)，其氧化電極的電位越大，氧化能力越大，Fenton試劑的氧化能力就越強，可以把污水中的難降解有機物氧化分解為小分子有機物和無機物，從而達到降解有機物的目的。
3.中和沉淀
采用微電解芬頓系統將酸性出水pH值控制在8左右，同時加入混凝劑，實現了對廢水中懸浮物等沉淀物的去除。在化學廢水的處理中，中和沉淀工藝可以獨立去除廢水中的污染物，同時也可以作為中間工程來改善廢水的處理。
以高COD廢水為例，針對化工廢水高COD、高色度、高毒性的“三高”特征，采用“微電解芬頓氧化+中和沉淀”處理技術，有效降低了高COD廢水對園區生化處理系統的沖擊，確保了園區污水處理廠的穩定運行。
